2023年是华越公司落实集团公司提级管理战略部署和15字30条经营管理措施，优化管理模式，激发内生动力，开创高质量发展新局面的关键一年。“制造业是立国之本、强国之基。集团公司二届一次职代会提出了‘拓修理、强服务’‘强化品牌质量建设’等具体要求，为装备制造企业下一步工作指明了方向。我们将主动担当履责，扛起制造业改革发展重任，争做制造强国践行者、省内装备排头兵、集团发展支撑极。”华越公司党委副书记、董事长、总经理任紫亭坚定地说。

主业突出 加快推进产业布局

　　华越公司作为集团公司五家提级管理的装备制造企业之一，重点在 “培育主业”上做文章，加快推进产业布局。主动优化产业协同发展策略，坚持以创新为引领、以改革为动力、 以人才为支撑，坚持以成套化为核心、以专业化为基础、以智能化为方向，着力在供应链上培育产业链、在产业链上布局创新链、在创新链上补强供应链，坚定不移地在产品制造品质、生产效率效益上下功夫，加快布局数字化产业，推动产业数字化集群发展；加快布局再制造产业，加强各区域检修基地建设；加快布局智能制造，以智能制造提高制造精度和水准；加快布局优质服务，规划、建设高标准的煤机设备全生命周期管理系统。以高端制造、再制造、智能制造和全生命周期服务，提高产品本质安全性、质量可靠性、环境适用性，提升产品附加值和企业市场竞争力，真正将集团公司对装备制造产业的要求落实好、践行好。

创新引领 打造核心竞争优势

　　创新是引领发展的第一动力。华越公司历来重视技术创新和进步，在由修转制、研发产业化等发展阶段，形成了一定的历史积淀，构筑了以煤机装备研究院、两个省级技术中心、一个高新技术企业、四个市级技术中心等为主体支撑，以液压支架、采煤机、刮板机“三机”设计和选型配套，以及智能改造技术、5G通信技术、数字物联技术等为内涵的技术研发创新体系。

　　集团公司二届一次职代会报告中明确提出了“坚持煤机装备成套化、智能化、系列化发展方向”。下一步，华越公司将紧紧围绕智能化煤矿建设需要，急煤矿所急，想煤矿所想，进一步开发智能化产品，开展智能化服务，增强井下作业安全性、高效性。大力攻关传感技术与信息融合、井下设备健康诊断与预知性维修、设备物联和机器人通信等先进技术在主导产品上的应用，研发成套化智能装备，为煤矿先进产能建设赋能；积极践行“全生命周期服务”理念，以无线传感、远程集控、智能诊断先进技术，塑造煤机设备全生命周期智能化管理系统，增强煤机设备安装工程、研发设计、配套服务能力，适应智能矿山建设的发展趋势，为煤矿用户提供全天候、保姆式、一条龙的智能化服务。

提质增效 加快数智转型发展

　　一直以来，华越公司坚定“高端化、智能化、绿色化”发展不动摇，以智能制造为主攻方向，在促进制造业高质量发展上发力奋进。全力攻关生产工序智能制造改造，引进10套机器人焊接工作站，自主研发钢板切割件智能卸料分拣系统，突破下料、焊接等关键工序瓶颈制约，激发高端智能升级新活力。大力推进数字化工厂建设，引入DNC、MES等数字化制造管控系统，实现“人、机、料、法、环、测”各环节数据互联互通，提升生产效率。

　　2023年，华越公司将加快“数智化”改造步伐，积极推进产能升级。完成华益数字化二期升级和华越创力、广瑞达、华茂数字化工厂建设，实施新购设备本质安全和数字化“双审查”，积极适应智能制造发展趋势。投用Φ42-Φ48大规格全自动智能化制链机组及配套设备，加快等离子切割机、机器人焊接、数控加工、自动流水线生产规模化布局和落地，推进关键工序装备数控化率超过60%，提高先进设备投入产出比和单机设备利用率。抓好智能卸料分拣系统研究的后期工作，完全实现下料分拣——AGV智能转运——自动码垛上料——智能切割坡口的全流程自动化生产，打造智能下料示范线。以激光熔覆粉末工艺研究项目为基础，实现工艺过程监控、智能控制、过程参数管控、全流程追溯，建成智能生产控制示范线。以华茂棒料物流转接、智能仓储研究项目为基础，研发智能 AGV运输车，初步建成物流智能转运、生产过程数据管理、生产数据和MES协调管控的智能生产和立体仓储示范线。志之所趋，无远勿届；志之所向，无坚不入。站在新的历史起点，华越公司将以党的二十大精神为指引，在集团公司的正确领导下，对标一流，追求卓越，守正创新，团结奋斗，在不进则退、优胜劣汰的市场竞争中争先进位，坚定不移推进市场化、智能化、创新型企业建设，勇扛新时代新征程华越现代化的使命任务，奋力开启高质量发展新局面！