成庄矿严格贯彻落实集团公司“1116”总体工作思路，紧扣“深化提升”这个工作主题，聚焦顶板风险、动态达标、煤质管理三大要素，全面提升管理水平，走好“深化提升”开局步，奏响安全生产奋进曲。

超前管控 下足顶上功夫

　　该矿将顶板风险管控纳入安全工作的重中之重，根据矿井地质环境和作业特点，从巷道设计、措施实行、技术规范等方面持续优化，按照顶板岩性及分层厚度分析结果，采取注浆加固、调整锚索长度、缩小空顶距和排间距、减少循环进度等加强支护方式，从源头强化顶板管控。对应力集中区、地质构造带、冲刷带等顶板变化的区域，在减少空顶距的基础上，设计架设安全可靠、具有足够强度的临时支护，保障现场作业安全。针对受采动影响变形、底鼓严重、浆皮离层等情况，严格执行矿压观测监测，全方位动态管控现场顶板，实时开展顶板专项风险隐患评估，及时研判、分析、管控、处置各类风险要素，对发现的顶板风险及时反馈、登记汇总、跟踪整改，做到隐患排查到位、风险管控到位。加大断面区域风、小（无）煤柱回采、横川开口等重点施工作业监管力度，各业务部室包队人员通过进队送培、现场指导、督促监督等方式，开展业务和技术帮扶，不断完善顶板管控措施，确保现场全区域顶板安全受控。

动态达标 养成自律习惯

　　该矿把现场标准化动态达标作为提升生产效率的重要抓手，通过制定岗位责任区域、岗位作业流程标准、达标奖惩机制等，教育引导全员学标准、懂标准、用标准。为杜绝和减少作业返工及重复投入，专门成立了岗位作业流程标准化推行办公室，组织安检、调度、生产、企管等11个业务部门，紧密结合矿井安全生产实际，分别制定出采煤、掘进、机电、通风、运输、抽放、零工等九大系统约100个操作岗位的“三位一体”作业流程标准，以及全过程作业流程和风险管控清单。同时，建立奖惩机制，将专业牵头部门绩效、基层单位绩效与岗位标准执行情况相挂钩，突击开展各专业大检查，并严格按标准进行打分排名，压实各级责任，有效推动风险分级管控、隐患排查治理和岗位质量达标的有机融合，真正做到岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有验收，引导职工将岗位作业流程养成行为习惯，以岗位责任区域动态达标推动矿井安全高效生产。

协调控制 狠抓煤质增收

　　该矿不断优化完善井下原煤与商品煤外运、煤质管理对接机制，多部门、多环节密切协调，根据井下生产情况、来车情况与煤质情况，制定当日外运计划。科学组织铁路、公路多渠道运力，实行2小时汇报制，动态管控、跟踪落实各煤种外运情况，实现外运组织精准可控、井上井下协同生产。根据市场情况，积极沟通协调，拓展块煤品种外运途径，减少煤场存量，增加经济效益。合理规划储煤场地，末煤、块煤分区域存储和装运，并安排人员通过现场和视频回放等方式，抽查货票是否相符，确保公路运输装车现场安全有序。同时，加强井下煤质源头治理，充分利用逐日统计分析数据信息库，自动生成商品煤煤质、煤场储存煤质、环节管控煤质、井下采掘煤质等数据图表，一目了然掌握各环节煤质变动情况，提升矿井煤质管控能力。另外，加大铁器、杂物、大矸、水煤（矸）的管控力度，每天对生产煤质情况进行分析、调控、考核，针对矸石产率过高、水分超标等煤质异常情况，迅速追查源头，及时采取对应措施，确保质量效益双提升。