长平公司以降低生产经营成本、提高工作质量效率为着力点，在抓安全、促生产、降成本、创效益上下功夫，全面加强精益管理，实现安全提效、生产稳效、降本增效、创新创效，推动企业内涵式高质量发展。

　　抓好安全管理。该公司把安全生产标准化融入生产、施工和现场管理各环节，严格按照相关标准，定期对工作面、掘进头及机电、运输、通风等系统进行全覆盖检查，每月聚焦一主题开展重点整治项目，每旬通报各单位整治情况，努力做到天天有进步、月月有变化。针对巷道队组多的区域，细致划分责任区，压实管理责任。实行现场材料定置挂牌管理，做到“有物必有位、有位必归类、归类必标识”，从材料码放、出口畅通，到管线吊挂、支架摆放，每一处细节都严格管控，以点带面促进安全生产标准化水平整体提升，创造了安全、整洁的工作环境。

　　抓细生产组织。该公司精准施策，着力破解制约安全高效生产的痛点、难点问题。针对综采工作面揭露SX82陷落柱，影响工作面推进的问题，采取提前在陷落柱前后20米范围进行注浆维护的措施，及时补强锚索，提高煤体强度；根据顶板情况，适当调整采高，减少割矸，降低设备磨损；当工作面出现割顶、底矸现象时，通过溜子上抬下卧，保证工程质量；在揭露构造前及过构造期间，对机组、三机进行全面检查，保证设备开机率和有效回采时长，为完成生产任务夯实基础。

　　抓实修旧利废。该公司坚持“能复用不领新、能维修不报废”的原则，加强对材料的精细化管理，大力开展自主维修工作，对8台皮带机进行自主维修，节约成本费用120万元；持续开展修旧利废，全年共计维修废旧钢管3000余根、圆杠2500余根、高压胶管3500余根、钢丝绳1200余米，节约材料购置费200万元，通过修剪复用废旧皮带、整修防爆水带架，节约支出50万元，让废旧物资重新焕发生机，有效提高材料利用率，降低生产成本。

　　抓牢源头管控。该公司积极寻找成本管控与效益提升的平衡点，以降低吨煤成本为目标，推进全员岗位创新。优化井下各盘区、工作面和巷道设计，合理制定采掘方案，减少非必要施工横川，全年降低人工和材料成本85万元。加强采面工程质量管控，提高生产支护材料复用率。利用WTZR 双抗重载铺路垫板代替混凝土铺路，全年节省铺路成本15万元。通过改进铸钢多通工艺，将原Φ159铸钢多通改成用法兰连接，全年降低成本50余万元。开展突出问题整治，减少因高温造成钻机液压系统各类阀块、主副泵损坏，因钻机固定不牢造成钻杆、钻头掉落的现象。采用施工大直径穿透钻孔横川抽放代替横川埋管抽放，全年替代通风横川20个。一项项创新举措落地生花，全面提升了企业经营管理水平和整体经济效益。