宏圣公司坚持生产与安全并重，积极开展精益管理，从工艺优化、风险防控、严查细改等方面着手，科学制定提质增效工作方案，明确奋斗目标，打好提质增效“攻坚战”，奏响企业高质量发展的“主旋律”。

　　工艺优化提效率。针对抽放钻尺不达标的情况，宏圣金成矿建公司生产技术组多次现场调查研究，通过多种方案对比，最终确定在钻孔周围施工4个注浆孔注浆作业，来稳定煤层进行施工。经过调整之后，补孔数大幅减少、成孔率大大提高。加强对现场安全、施工质量、标准化等工作的全过程督导，通过采用横、纵向管理，重点包机的方式，确保每项具体工作能有效管控，极大提升抽探效率。目前大直径钻孔由一周一个成孔提速为4天一个成孔。此外，为提高瓦斯抽采效果，该公司通过现场跟班的分析，改进防喷装置主体材质，使用新型PVC材料在防喷直通连接处采用卡筛形式连接等措施，既降低了瓦斯喷出造成的瓦斯超限隐患，而且材质轻便，有效避免了在施工过程中联抽漏气，节省了大量人工和成本，打钻效率同比增加20%。

　　精准管控防风险。该公司以规范化、标识化、责任化、网络化为目标，紧盯生产中的管理和工作漏洞，按照分步骤、划责任、定期限标准化管理，对井下各头面、边缘死角，开展皮带、大巷、运输线路、零星工程等标准化达标整治工作，制定覆盖所有岗位的工序标准及工艺流程，严格规程措施与现场作业相符环节，确保各项生产工序有效衔接，实现正规循环作业；强化巷道掘进、支护、成型、喷浆管控和现场材料码放管理，井下牌板干净整洁，字迹清晰，确保现场时时达标、处处达标；充分发挥班组长“兵头将尾”作用，狠抓环境动态达标，严格落实区域管理责任，加大考核力度，并采取队组岗位自查、安检工过程监督、项目部带班检查等方式，将标准化由被动开展转变为主动行为、习惯行为，实现安全生产全过程动态达标；把提高员工素质作为加强安全生产标准化建设的重要手段来抓，利用班前会十分钟，学习规程措施、背诵手指口述，以学促行，规范员工作业标准，促进员工行为习惯养成；加强员工培训，结合实际需求有针对性开展培训，不断提升员工的技能水平和操作技能。

　　严查细改筑根基。该公司坚持“严”字当头，牢固树立“有工作必有措施、有行动必有计划”理念，建立完善岗位责任制，狠抓日常工作的计划、布置管理，利用调度会、作业会等有计划、有目标地布置任务，做到“有岗必有责、有责必担责、失职必追责”；按照管业务必须管安全生产的要求，严格执行领导干部带班跟班制度，紧盯施工现场，强化细节管控，压实责任落实，将监督工作做实做细；积极开展信息反馈和总结反思工作，及时收集处理安全生产中反馈的信息，形成集“收集、汇总、处理、落实”为一体的信息处理程序，对安全生产工作中的问题坚持“回头看”，找到问题的症结所在；严格按照反思总结要求，开展周例会“小总结”和月末平衡会“大反思”活动，补短板、强弱项，提升广大干部员工的责任意识，推动生产工作有序开展。