长平公司紧紧围绕集团公司提出的“效益是目标，要进一步推进提质增效”相关要求，加快推进“五个一体化”融合发展，用好“印把子”、扎紧“钱袋子”、管好“账本子”，着力提升矿井效率、效能、效益，不断增强盈利能力、抗风险能力和核心竞争力，助力企业内涵式高质量发展。

做好“老树新枝”文章 打好降本增效攻坚战

　　公司深入贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，将严控成本作为矿井工作的重中之重，秉承“一切成本皆可降”的原则，全面加强环节成本管控，充分发挥业务部门的成本管理职能，扬长处、补短板、挖潜力、强管理，通过优化设计降本，重新规划设计方案，调整横川间距，预计节约材料费85万元左右；通过减少用料降本，由双排木垛支护改为单木垛支护，从而减少板梁使用数量，预计节约成本上百万元；通过抓好生产环节降本，加强采面顶板管控工作，减少采面化学注浆量的使用，全年预计节约200余万元；通过强化经营管理降本，将产量、进尺、绩效、成本、利润等各项经营指标完成情况与个人工资奖金挂钩，让职工主动作为抓经营，爱惜生产设备和各类物资，精打细算降成本。

做好“插柳成荫”文章 打好稳定增收达标战

　　公司将修旧利废作为减少开支、增加效益的重要手段，坚持废旧材料“能加工的不外委、能外委的不采购”原则，充分利用大师工作室的专业优势，不断加大自主修理、自主加工力度，将外委修理进行内部消化，通过定损工作及责任追究，降低修理费用，提高设备使用效率；把井下废旧材料、损坏的设备及配件重新修复再利用，聚焦废旧管路回收，把回采期间的管路进行现场除锈刷漆，直接复用于井下掘进队组生产所需；聚焦废旧高压液管再利用，以4寸法兰盘更换漏钢丝、接头破损的Φ89、Φ102高压液管后，将其作为4寸软水管继续使用；聚焦风门修复利用，利用废旧风门自制防火门，将井下待修的平衡风门回收，通过对门框、合页以及密封件改造，达到防火门使用要求；聚焦矸石综合利用，对五盘区辅运巷巷道变形严重区域利用矸石充填，最大限度控制成本，增加矿井效益。

做好“育种墩苗”文章 打好创新提效突破战

　　公司始终贯穿做实做优工作主线，坚持用改革创新的办法破解发展中的堵点、痛点、难点问题，主动打破思维定势和工作惯性，紧扣生产提效“关键点”，顺应煤矿智能化发展趋势，创新打造智能化综采工作面、引进智能化掘进设备，实现在复杂地质条件下自动调直自适应割煤；紧盯安全管理“着力点”，创新安装数据中心、视频监控系统、各类监测系统，实现全天候现场监控，真正把隐患消灭在萌芽状态；紧抓瓦斯治理“增长点”，创新性采取定向钻机代替施工勘探钻孔，让大直径穿透钻孔横川抽放代替横川埋管抽放，并对钻机的夹持器和动力头进行改造，使其可以在现场使用；紧跟设备改造“核心点”，创新改造160和260综掘机、大功率定向钻机，引进使用最新的综采工作面机头、机尾超前液压支架、防越级跳闸保护，利用装备升级和改造提高工作效率，进一步为集团公司全力建设世界一流现代化综合能源企业集团贡献力量。