发电后所产生的粉煤灰、石膏等固体废物供下游水泥厂、砖厂作为生产用料综合利用，保护了生态的同时实现了“变废为宝”；机组产生的余热为园区牧同乳业、石膏板厂等企业提供生产蒸汽和供暖热源，有效避免了园区小锅炉采暖用气产生的污染物排放；在全省率先完成两台60兆瓦燃煤机组超低排放改造，氮氧化物、二氧化硫、烟尘平均排放浓度均优于国家环保标准……这是晋控电力塔山发电公司全面践行绿色低碳发展理念，助推企业提质升级的生动实践。

　　“双碳”目标下，如何实现绿色低碳高效发展是火电企业的一个重大课题。近年来，晋控电力公司认真履行国有企业的政治责任和社会责任，按照“建绿电、适改造、智慧化、延寿命”战略部署，深入推进煤电清洁、高效、低碳、智能化发展，加快建设大容量、高参数、低排放超超临界燃煤机组，“一厂一策”全面实施“三改联动”，通过智慧电厂创新开展数字化全流程节能降碳管理，推动社会效益、环境效益和经济效益协同发展，书写了一份优异的“绿色答卷”。

　　该公司以实际行动助力山西省能源革命综合改革试点工作，筑牢现代产业体系坚实骨架，“十四五”期间，按照“上大压小、等量置换”要求，建成山西省首座特高压百万电厂——长治发电公司2×100万千瓦项目，项目采用国际先进的超超临界、直接空冷燃煤发电技术，生产用水全部利用城市中水，同步安装烟气脱硫、脱硝、除尘装置，实现超低排放，并由此全面开启了建设大容量、高参数、低排放超超临界燃煤机组的新时代。

　　为了进一步提升煤电机组深度调峰能力、供热能力，降低煤耗水平，晋控电力公司聚焦电力前沿发展技术，依据煤电机组节能降碳改造、灵活性改造、供热改造“三改联动”工作要求，坚持“分类施策、分企施策、一厂一策、一机一策”原则，大力推动在役机组节能升级改造。2022年，该公司投入5000多万元，实施了14项节能改造，深调机组达到10台，供热面积增加230万平方米，供电煤耗降低2.6克/千瓦时。今年继续推进20项“三改联动”升级改造项目，力争实现供电煤耗降低1克/千瓦时，供热机组增加至20台。到“十四五”末，将逐步关停20万等级及以下低效、无效煤电机组，进一步降低火电机组供电煤耗。

　　“我们建成了完备的工业互联网基础架构，实现了经营、安全、环保、生产、设备全部数字化和透明化，优化了13个部门的108个流程，基本实现了数字化转型和智能化改造。改造后，锅炉效率提高约0.5%，煤耗降低1.5克/千瓦时。”塔山发电公司科技信息部主任李志刚介绍说。

　　如今，电厂信息化建设已经从分散控制系统时代进入网络化、数字化和信息化时代。晋控电力公司积极探索数智化改造，坚持科技赋能低碳绿色发展。依托“智慧电厂”平台建设，吸收并自主研发一批有核心市场竞争力的科技信息技术，在火电行业大力推广和应用。通过智慧电厂建设，配合5G、大数据、工业互联网、人机智能等先进技术，为实现“双碳”目标提供科技加持。在塔山发电公司已完成智慧电厂建设的同时，长治发电公司智慧电厂建设正在实施中，通过智能化配煤掺烧系统，可深挖机组降耗潜力，大大节省燃煤成本。

　　此外，晋控电力公司以“源头控污、过程监管、末端治理、综合利用”为主线，大力推进固废综合利用，不断提高固废综合利用率，促进固废实现绿色、高效、高质、高值、规模化利用，有效改善了环境质量，实现了经济效益与生态效益双赢。