向管理要效益，以管理促发展。今年以来，王家岭煤业公司深入贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞” 经营管理措施，按照集团公司“主业专业化、辅业市场化、服务社会化”运行模式，结合企业实际，不断强化精益管理，持续开展提质增效和降本增效活动，以提高全要素生产率推动企业高质量发展。

同心协力让管理“细起来”

　　过“紧日子”不是过“苦日子”，关键要注重结果导向、强调成本效益。公司牢固树立过“紧日子”思想，紧扣降本增效总体目标，成立工作领导小组，紧盯影响和制约压降经营管理成本的问题短板及根源，从系统优化、工程耗费、维修控制等方面认真梳理全年预算指标，制定下发《全面预算成本费用考核管理办法》，明确成本管控目标责任，层层分解可控成本指标，建立绩效考核与内控制度，进一步健全压降成本工作机制。通过班前会、微信工作群、标语条幅等形式进行宣传教育，切实把形势讲清、把压力讲明、把任务讲透，使广大职工明白严控成本、提质增效的重要意义，引导广大干部职工从点滴做起、从每个人做起、从各单位做起，有效推动了全员实现思想理念转变、行为习惯转变，营造了人人参与管理、全员降本增效的良好氛围。为强化经营管理，抓实产业发展，公司深入开展全员、全过程、全系统的“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”活动，强化责任落实，细化工作方案，加大目标考核和指导监督力度，形成工作合力，推动各项工作上下贯通、层层见效。

改革创新让质效“提起来”

　　煤矿智能化建设是煤炭开采方式的重大变革，也是行业发展的必然趋势，对保障煤炭安全高效稳定供应具有重要意义。公司锚定“打造山西中部千万吨本质安全型标杆矿井”目标，加快推进智能化建设，推动矿井装备和管理水平全方位提升。高标准完成了选煤厂细煤泥压滤、综采智能化一次采全高等重点项目建设，按照“多出煤、出好煤”要求，优化生产组织，强化煤质管理，加强源头及过程管控，加大原煤入洗力度，通过降灰、降水、降低含矸率等措施，实现煤质增收900万元；通过提高回收率、矸石掺配等措施，实现选煤增效900万元。大力开展创新创效活动，鼓励职工在工艺设备技术中找短板、在生产经营管理中查漏洞，将问题转化为创新点，将创新点转化为创效点，将创效点转化为大效益，充分调动其参与发明创造、技术革新、技术攻关、合理化建议等群众性技术创新活动的积极性，进一步激发创新创效热情，促进企业提质、降本、增效工作目标的实现。深入开展资产清查“大清理、大整顿、大回收、大复用”活动，目前梳理出符合报废条件的固定资产共计40项，净值1949.98万元，通过招投标程序分批次、分种类、分价值公开竞拍，切实降低库存积压成本。同时，严格审批采购计划，科学核定储备占用，进一步降低库存。全面推行吨煤材料消耗定额目标管理，做到消耗有指标，杜绝预算外支出，目前已压降材料费50万元。积极盘活综采设备等闲置资产，优先在内部单位间通过租赁方式利用，真正实现矿井高质量发展、轻资产运营。

比学赶超将成果“亮出来”

　　为发扬“跨越发展、争创一流、比学赶超、奋勇争先”精神，公司制定下发了《工作精益化评比方案》，采取自主申报和公司安排两种形式，每季度开展创建精益化项目评比活动。第二季度，涉及安全生产管理、节能管理、经营管理、党建管理等13个方面30个项目参与精益化评比，做到业务全覆盖。

　　比学无止境，赶超有作为。随着公司精益化管理水平不断提升，效益增收显著。1-7月份，商品煤销量同比增加9.78%，原煤完全成本下降24.03元/吨。通过优化采煤工艺，综放工作面顶煤回收率提高1%，多回收煤炭资源2万吨。通过执行大用户直购电协议、避峰填谷用电、提高功率因数、优化机电设备运行管理、减少设备空载运行、合理使用空调供暖系统、杜绝私拉乱接等措施，用电成本同比降低2%。一通三防部通过改进自动放水器进出水口、更换抽放管与管之间连接材料、优化钻孔设计及布置等措施，有效提高了预抽钻孔瓦斯抽采浓度和抽采量，全年预计减少安装管路费用及人工成本315万元。煤炭销售部通过强化综采、调度、洗选等部门联动，深挖商品煤价格潜力，合理组织发运，灵活调整现有合同兑现，充分发挥竞价优势，不断提高商品煤销售价格，年度预计增收8556万元。