金鼎公司坚持园区承载、高端引领、智能支撑、创新驱动，把技术创新融入企业高质量发展全过程，开展关键核心技术攻关，激发企业内生动力，不断提升市场竞争力。

数字化赋能让产品更“聪明”

　　该公司紧跟数字经济时代的脚步，依托数字化技术推动产品升级，探索数据实时监测新技术，上线永磁同步电机数据监测平台。该平台可通过无线网关，将环网交换机采集的永磁同步电机及变频器运行数据、监控视频图像发送至公司服务器，电脑端开发的监控管理平台通过服务器对采集的数据和图像进行后台管理、数据转化、存储，便于技术人员对设备信息直观管理。同时，在手机端开发微信小程序，售后人员和矿方相关人员可按权限设置，实时观察矿井、工作面、顺槽皮带使用的电机和变频器的运行状态，不仅便于公司对销售的所有电机和变频器进行管理，帮助矿方进行设备故障远程诊断，还有利于矿方管理人员随时掌握各自管理设备的运行状态，提高运输环节的工作效率。

嫁接式升级让设备更“智能”

　　该公司以山西省启动“灯塔工厂”创建为契机，推动装备、产品智能化以及自动化工作站、数字化车间建设。公司在持续优化原有自动化焊接车间的基础上，纵深推进新的焊接机器人智能化车间建设，引进自动焊接、火焰坡口切割机器人等智能装备，更新数控机床、激光下料、型材冲剪等设备，打造中部槽智能化焊接机器人工作站、销轴自动化加工单元等先进的智能化控制加工单元，嫁接式升级现有生产线，在引进新设备的同时，对圆环链、精密锻造、钻头钻杆、永磁电机等生产线进行自动化改造，进一步提高装备智能化水平，促进生产效率效能提升。

“微整容”改进让生产更“精益”

　　装备“智造”降低了劳动强度，也点燃了职工创新创效的热情。该公司依托职工创新工作室，广泛开展“五小”创新、小改小革等活动，激励更多懂技术、爱钻研的职工加入创新队伍。紧扣安全、提效、质量、降本等关键要素开展课题攻关，促进创新制度化、实用化。公司技术人员、生产调度人员、车间主任、一线班组长纷纷投身实践，立足本职建言献策、改良工艺，完成SZZ764转载机全封闭改造，通过挡帘组件滑动调整全封闭的位置，提高钢架适应弯曲和变形的能力，保障了作业人员的安全；改变EBZ160i掘进机连接方式，有效提高生产效率，延长使用周期。

分组式教学让职工更“多能”

　　“智造”企业建设离不开智慧工匠。该公司以打造高素质技能人才队伍为目标，建立覆盖全专业、各工种的培训机制，引导职工在创新实践中成长成才。成立结构件专业组、液压专业组、电气专业组、材料工艺专业组四个研发工作组，精选技艺精湛、经验丰富的技术人员担任师傅，定期向对应专业的职工进行授课培训，不断提升技术人员的产品设计、工艺技术能力，为提升产品竞争力、人员研发能力及售后服务质量夯实基础。下一步，公司将乘着智能制造的东风，实施液压支架智慧工厂、产业升级改造等项目，调整产业结构，优化产业布局，持续推进制造、再制造、驻矿驻外“2+2+N”产业集群发展，为建设国内一流现代化煤机装备企业注入新动能。