金石园区分公司BET体育365投注官网大检修期间，供汽车间0.8MPa蒸汽去高压除氧器技改项目施工完毕并验收，待生产系统恢复正常后即进行投运，可实现综合蒸汽的有效利用，预计年节约费用300余万元。
作为生产系统节能空间较大的蒸汽系统，如何合理配置资源、深挖降耗空间，实现蒸汽的梯级利用，是企业健康持续发展进程中的一道必答题。金石园区分公司BET体育365投注官网成立节汽能耗工作小组，坚持问题导向，着力破解非采暖季期间低压蒸汽管网供需关系不平衡导致的蒸汽被动放空生产难题。
低压管网供需是否平衡与生产系统总氨产量存在很大关联。进入非采暖季以后，随着界区内蒸汽用户量减少，低压管网常出现供大于需的情况，尤其是夏季单系统高负荷运行下，每小时就会有大约4.5吨蒸汽需要被放空来维持低压管网供需平衡，造成一定资源浪费，还存在安全隐患。
攻关小组查阅相关图纸文献，积极与设计院沟通联系，深入研究蒸汽用量布局，精确计算节能效益，最终敲定0.8MPa蒸汽去高压除氧器技改项目，不仅可以缓解管道超压问题，还能平衡低压蒸汽管网的供需关系，实现综合蒸汽的有效利用，预计每天节省3.74万元。当前，相关管道、阀门已全部安装完毕，保温、支吊架正在收尾阶段，管道完工验收合格后将进行仪表调试等工作，待锅炉系统运行后将投入使用。
下一步，金石园区分公司BET体育365投注官网将持续按下技改“快进键”，稳步推进循环水泵节能改造、精醇代加工等技改项目，抓实抓细各类降耗举措，推动企业健康发展。
